Ferrovial ha desarrollado un sistema de encofrados inteligentes que permite realizar un control y seguimiento de la presión y temperatura en tiempo real, facilitando la optimización de los ciclos de trabajo y logrando una mayor seguridad en los procesos de hormigonado. Con esta iniciativa, la compañía da un paso más en su apuesta por la digitalización de sus obras.
El proyecto, que recibe el nombre de SmartFormwork, permite obtener a través de unos sensores la información de estas dos variables. Gracias a este proyecto, que ya ha sido utilizado en grandes obras como Thames Tideway, se puede optimizar la velocidad de hormigonado, así como a garantizar que no existen sobrepresiones que pongan en riesgo la estabilidad de la estructura durante el proceso de construcción. De esta forma, se llevan a cabo unos controles más exhaustivos, que permiten tomar decisiones seguras y contrastadas, haciendo de SmartFormwork una iniciativa pionera en el sector.
SmartFormwork surgió en el marco de los premios Zuritanken, un programa de innovación interna, y se puso en marcha a través de la filial de Construcción de Ferrovial, que lo diseñó al completo. En su creación han participado equipos de España, Reino Unido y Portugal, y ha contado con la implicación de los departamentos de Innovación.
El sistema fue validado con éxito en la construcción del Thames Tideway Tunnel, el mayor proyecto de infraestructura jamás emprendido por la industria del agua de Reino Unido. Se espera que su uso se extienda a otras obras de la compañía en sus distintos mercados.
Este nuevo desarrollo pone de manifiesto la apuesta de Ferrovial por la innovación, aplicada tanto a la mejora de la seguridad y salud de sus empleados como a la eficiencia de sus procesos constructivos. Además, SmartFormwork representa un paso más en la consecución del proyecto Abacus de Ferrovial Construcción, que busca llevar a cabo una transformación digital con la integración de tecnologías tradicionales y los nuevos sistemas digitales.
